AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较

 

1、UASB内(nei)污泥浓度(du)高，平均污泥浓度(du)为20－40gVSS/1；

2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发(fa)酵时，容(rong)积(ji)负荷一般为(wei)10kgCOD/m3.d左右；

3、无混合(he)搅拌设(she)备，靠发酵过程(cheng)中产生的沼气的上(shang)(shang)升运动(dong)，使污泥床(chuang)上(shang)(shang)部的污泥处于悬浮(fu)状态，对下部的污泥层(ceng)也有一定程(cheng)度的搅动(dong)； 

4、污(wu)泥床不填(tian)载(zai)体，节省造价及避免因填(tian)料发生堵赛问题；

5、UASB内设三相分离器(qi)，通(tong)常(chang)不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污(wu)(wu)泥重(zhong)新回(hui)到污(wu)(wu)泥床反(fan)应区内，通(tong)常(chang)可以不设污(wu)(wu)泥回(hui)流设备。

1、进(jin)水中(zhong)悬浮物需要适当控制(zhi)，不(bu)宜过(guo)高，一般控制(zhi)在100mg/l以(yi)下(xia)；

2、污泥(ni)床(chuang)内有短流现象(xiang)，影响(xiang)处理能力；

3、对水(shui)质和负荷(he)突然变化较敏感，耐(nai)冲(chong)击力稍差。

1、理想的推流过程使(shi)生化反应推动力增大，效(xiao)率(lv)提(ti)高，池内厌氧(yang)(yang)、好氧(yang)(yang)处(chu)于(yu)交替状态，净(jing)化效(xiao)果好。

2、运行效(xiao)果稳定，污水(shui)(shui)在理(li)想的静(jing)止状态下沉淀，需要时间(jian)短(duan)、效(xiao)率高，出水(shui)(shui)水(shui)(shui)质(zhi)好。

3、耐冲(chong)击负荷(he)，池内有(you)滞留(liu)的处理水，对污水有(you)稀(xi)释、缓冲(chong)作(zuo)用，有(you)效抵(di)抗(kang)水量和(he)有(you)机(ji)污物(wu)的冲(chong)击。

4、 工艺过程(cheng)中(zhong)的(de)各工序可根(gen)据水(shui)质、水(shui)量进行调整，运行灵活。

5、 处(chu)理设备少，构(gou)造简单，便于操(cao)作(zuo)和(he)维护管理。

6、 反应池内(nei)存在DO、BOD5浓(nong)度(du)(du)梯度(du)(du)，有效控(kong)制活(huo)性(xing)污泥膨胀。 

7、SBR法(fa)系统本(ben)身也(ye)适(shi)合于(yu)组合式构造方法(fa)，利于(yu)废(fei)水处理(li)厂的(de)扩(kuo)建和改(gai)造。 

8、脱氮(dan)除磷，适(shi)当控制运(yun)行方式，实现好氧(yang)、缺氧(yang)、厌(yan)氧(yang)状态交替(ti)，具有良(liang)好的脱氮(dan)除磷效果(guo)。

9、工艺流程简(jian)单、造价低(di)。主体设备(bei)只有一个序批(pi)式间歇反(fan)应(ying)器(qi)，无二(er)沉(chen)池(chi)、污泥回流系(xi)统，调节池(chi)、初沉(chen)池(chi)也可省略，布置紧(jin)凑、占地面积省。

1、自动化(hua)控制要求高。

2、排(pai)水(shui)时(shi)间(jian)短（间(jian)歇排(pai)水(shui)时(shi)），并(bing)且(qie)排(pai)水(shui)时(shi)要(yao)求(qiu)不搅(jiao)动沉(chen)淀污泥层，因(yin)而需(xu)要(yao)专门的(de)排(pai)水(shui)设备（滗水(shui)器(qi)），且(qie)对(dui)滗水(shui)器(qi)的(de)要(yao)求(qiu)很高。

3、后处理(li)设(she)备要求大：如消(xiao)毒设(she)备很大，接触(chu)池容积也(ye)很大，排水(shui)设(she)施如排水(shui)管道也(ye)很大。

4、滗水(shui)深(shen)度一般为(wei)1~2m，这部分水(shui)头损(sun)失被白白浪费，增加了(le)总扬程(cheng)。

5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善(shan)解决。

A/O是Anoxic/Oxic的(de)缩写，它的(de)优(you)越性是除了使有(you)机(ji)污染物得到(dao)降解之外，还具有(you)一定的(de)脱(tuo)氮除磷功能，是将厌(yan)氧(yang)水解技术(shu)用为(wei)活性污泥(ni)的(de)前处(chu)理，所以(yi)A/O法是改进的(de)活性污泥(ni)法。

A/O工艺(yi)将前(qian)段(duan)缺氧(yang)(yang)(yang)(yang)段(duan)和后段(duan)好(hao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)段(duan)串(chuan)联在(zai)一起，A段(duan)DO不大于(yu)0.2mg/L，O段(duan)DO=2～4mg/L。在(zai)缺氧(yang)(yang)(yang)(yang)段(duan)异养(yang)菌(jun)将污(wu)(wu)水中(zhong)的(de)(de)(de)淀粉、纤(xian)维(wei)、碳水化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)等(deng)(deng)悬(xuan)浮(fu)污(wu)(wu)染物(wu)(wu)和可(ke)(ke)溶(rong)性(xing)有(you)机(ji)(ji)(ji)物(wu)(wu)水解为(wei)(wei)有(you)机(ji)(ji)(ji)酸(suan)，使大分(fen)子(zi)有(you)机(ji)(ji)(ji)物(wu)(wu)分(fen)解为(wei)(wei)小(xiao)分(fen)子(zi)有(you)机(ji)(ji)(ji)物(wu)(wu)，不溶(rong)性(xing)的(de)(de)(de)有(you)机(ji)(ji)(ji)物(wu)(wu)转化(hua)(hua)成可(ke)(ke)溶(rong)性(xing)有(you)机(ji)(ji)(ji)物(wu)(wu)，当这些经(jing)缺氧(yang)(yang)(yang)(yang)水解的(de)(de)(de)产物(wu)(wu)进入(ru)好(hao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)池进行好(hao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)处理时，可(ke)(ke)提高污(wu)(wu)水的(de)(de)(de)可(ke)(ke)生化(hua)(hua)性(xing)及氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)效率；在(zai)缺氧(yang)(yang)(yang)(yang)段(duan)，异养(yang)菌(jun)将蛋白(bai)质(zhi)、脂(zhi)肪等(deng)(deng)污(wu)(wu)染物(wu)(wu)进行氨(an)(an)化(hua)(hua)（有(you)机(ji)(ji)(ji)链上的(de)(de)(de)N或(huo)氨(an)(an)基酸(suan)中(zhong)的(de)(de)(de)氨(an)(an)基）游离出氨(an)(an)（NH3、NH4+），在(zai)充足供(gong)氧(yang)(yang)(yang)(yang)条件(jian)下，自养(yang)菌(jun)的(de)(de)(de)硝化(hua)(hua)作用(yong)(yong)将NH3-N（NH4+）氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)为(wei)(wei)NO3-，通(tong)过回流控制(zhi)返回至A池，在(zai)缺氧(yang)(yang)(yang)(yang)条件(jian)下，异氧(yang)(yang)(yang)(yang)菌(jun)的(de)(de)(de)反硝化(hua)(hua)作用(yong)(yong)将NO3-还原(yuan)为(wei)(wei)分(fen)子(zi)态(tai)氮（N2）完成C、N、O在(zai)生态(tai)中(zhong)的(de)(de)(de)循环(huan)，实现污(wu)(wu)水无害(hai)化(hua)(hua)处理。

根据以(yi)上对生(sheng)物脱氮基本流程(cheng)(cheng)的叙述，结(jie)合多年的焦化废水脱氮的经验，我们(men)总结(jie)出(A/O)生(sheng)物脱氮流程(cheng)(cheng)具有(you)以(yi)下优(you)点：

(1)效率高(gao)。该工(gong)艺对(dui)废水(shui)中的(de)(de)有机物，氨氮(dan)(dan)等(deng)均(jun)有较(jiao)高(gao)的(de)(de)去除效果。当总停留时(shi)间大于54h，经(jing)生物脱氮(dan)(dan)后的(de)(de)出水(shui)再经(jing)过混凝(ning)沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标(biao)也达(da)到排放标(biao)准，总氮(dan)(dan)去除率在70%以上(shang)。

(2)流(liu)程简单，投资省(sheng)，操作费用低。该(gai)工艺是(shi)以废水中的(de)有(you)机物作为(wei)反(fan)(fan)硝化(hua)的(de)碳(tan)(tan)源，故不(bu)需(xu)要(yao)再另加甲醇等昂贵的(de)碳(tan)(tan)源。尤其，在蒸氨塔设置有(you)脱固定氨的(de)装置后(hou)，碳(tan)(tan)氮比有(you)所(suo)提高，在反(fan)(fan)硝化(hua)过(guo)程中产生(sheng)的(de)碱度相应地降(jiang)低了硝化(hua)过(guo)程需(xu)要(yao)的(de)碱耗。

(3)缺氧反硝(xiao)化(hua)过程对污染物具(ju)有(you)较高(gao)的降(jiang)解效(xiao)率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除(chu)率在67%、38%、59%，酚和有(you)机物的去除(chu)率分别(bie)为(wei)62%和36%，故反硝(xiao)化(hua)反应是最(zui)为(wei)经(jing)济的节能型(xing)降(jiang)解过程。

(4)容积(ji)负(fu)(fu)荷高(gao)(gao)。由于硝(xiao)化(hua)阶段采用了强化(hua)生化(hua)，反硝(xiao)化(hua)阶段又采用了高(gao)(gao)浓度污泥的膜技术，有效(xiao)地提高(gao)(gao)了硝(xiao)化(hua)及反硝(xiao)化(hua)的污泥浓度，与国外同(tong)类工艺相比(bi)，具有较高(gao)(gao)的容积(ji)负(fu)(fu)荷。

(5)缺氧(yang)(yang)/好氧(yang)(yang)工艺(yi)的耐负荷冲击能力强。当进(jin)水水质波动较大(da)或污(wu)染(ran)物(wu)浓度(du)较高(gao)时(shi)，本(ben)工艺(yi)均能维(wei)持正(zheng)常运行，故(gu)操(cao)作管(guan)理也很简单(dan)。通过以上流程(cheng)的比较，不难看出(chu)，生物(wu)脱氮(dan)(dan)工艺(yi)本(ben)身就是脱氮(dan)(dan)的同(tong)时(shi)，也降解(jie)酚、氰、COD等有机(ji)物(wu)。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧(yang)(yang)/好氧(yang)(yang)(A/O)的生物(wu)脱氮(dan)(dan)(内循环) 工艺(yi)流程(cheng)，使污(wu)水处理装置不但能达到(dao)脱氮(dan)(dan)的要求，而且其它指标(biao)(biao)也达到(dao)排(pai)放(fang)标(biao)(biao)准。

1.由(you)于没有独(du)(du)立(li)的(de)污(wu)泥回(hui)流(liu)系统(tong)，从(cong)而不能培(pei)养出具(ju)有独(du)(du)特功能的(de)污(wu)泥，难降解(jie)物质的(de)降解(jie)率较低；
 

2、若要提高脱氮效率，必须加(jia)大(da)(da)内(nei)循环比，因而加(jia)大(da)(da)了运行费用。另外，内(nei)循环液来自曝气池，含有一(yi)定的DO，使A段(duan)难以保持理想的缺氧状态，影响(xiang)反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
 

3、影响因(yin)素

水力停留时(shi)间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污(wu)泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污(wu)泥龄

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